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8吨锅炉除尘器
8吨锅炉除尘器

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产品详情

8吨锅炉除尘器是研制成功的新型   长布袋除尘器,广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,该产品采用模块式生产、质量稳定。已在电力、水泥、钢铁等行业得到了成功应用,可广泛适用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。

8吨锅炉除尘器应用了许多专有技术,这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有:   脉冲喷吹技术:进口新型低阻、   、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了   的改变。

1、耐高温滤料应用技术:结合我国燃煤锅炉烟气的特性,采用性价比高的耐高温耐腐蚀锅炉滤料,并对纤维作PTFE渗膜处理,解决了锅炉烟气温度高,普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题,同时兼顾了滤料的性能价格比。

2、离线检修技术:新型提升阀技术的应用,实现了除尘器的不停机检修功能,(离线、在线清灰方式可任意选择)。提升阀的保护装置,免除了因提升阀问题导致的除尘器故障,从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

3、除尘器保护技术:外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用,解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

4、检测、监控技术:针对锅炉除尘  器使用特点,设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备,能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能,可随时监控除尘器的运行。

5、PLC可编程控制器技术:采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口,可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

6、设备的阻力控制:通过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的   和可靠。

8吨锅炉除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。

8吨锅炉除尘器日常运行后应注意哪几点呢?根据多年的生产使用经验,小编总结了以下几点:

①定时记录除尘器额进出口压差、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等各项参数。

②若除尘系统设有气体流量仪表,应定时机理处理气体流量。若未设气体流量仪表,可根据上述记录的各参数判断流量变化与否;进而判断系统运行是否正常。当除尘器进出口压差与正常值相差很大时,应查找原因,及时排除可能的故障。

③当除尘器入口气体温度超过限定值时,紧急冷风阀自动打开混入冷风或停止系统引风,以防止因超过滤袋的耐热限度而烧坏的滤袋;在相反情况下,应注意防止温度低于露点温度,而导致水分在除尘器内凝结,防止水蒸气冷凝对滤袋造成堵塞是确保袋式除尘器正常运行的条件之一,通常要求进入袋式除尘器的烟气温度应高于烟气露点温度20度以上。

④运行过程中应尽量减少漏入系统的空气量,消除滤料的静电效应,防止可燃气体可能引起的燃烧或爆炸。

⑤经常注意排气含尘情况。若除尘系统设有含尘浓度检测仪表或漏袋检测仪表,应按时检测并做好记录。若未设检测仪表,则应按时观察烟气出口的颜色,并据以判断是否排气超标。



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